駿程中藥振動(dòng)式超微粉碎機(jī)外形設(shè)計(jì)美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)粉碎過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。
      振動(dòng)式超微粉碎機(jī)作為一種常見的粉碎設(shè)備，在運(yùn)行工作過程中由于工作環(huán)境、操作方法等種種原因，其技術(shù)狀況必然會(huì)發(fā)生某些變化，可能影響設(shè)備的性能，甚至誘發(fā)設(shè)備故障及事故。因此，操作人員必須了解其常見故障及解決方法，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除這些隱患，對(duì)已產(chǎn)生的故障及時(shí)維修才能保證儀器設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　1.進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對(duì)性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
　　2.軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
　　3.粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：
　　①錘片安裝排列有誤；
　　②對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大；
　　③軸承損壞或主軸彎曲；
　　④底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。
　　4.粉碎機(jī)內(nèi)有異聲：粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即會(huì)產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br /> 　　5.生產(chǎn)效率低：電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。